La adopción de los vehículos eléctricos (VE) en México está en constante crecimiento. A pesar de representar solo el 4.7% del mercado en 2022, la tendencia apunta a una expansión acelerada. Para 2035, la Electro Movilidad Asociación (EMA) espera que el 50% de las ventas correspondan a VE y eventualmente alcanzar el 100%. Esta transición implica desafíos significativos para fabricantes y proveedores, quienes deben garantizar componentes de alta calidad y diseños optimizados.
La fabricación de vehículos eléctricos requiere una precisión extrema. Cada pieza, desde las baterías hasta los sistemas de propulsión, debe cumplir con estrictos estándares de seguridad y rendimiento. En este contexto, la metrología 3D se ha convertido en una herramienta fundamental para garantizar la calidad de los componentes.
Metrología 3D en la industria automotriz:
. Caracterización de materiales: Permite medir deformaciones, tensiones y desplazamientos para mejorar el diseño y simulación de componentes.
. Evaluación de baterías: Detecta defectos en carcasas, analiza deformaciones y valida diseños para garantizar seguridad y durabilidad.
. Control de calidad automatizado: Proporciona datos precisos sobre moldes, herramientas y piezas, asegurando el cumplimiento de especificaciones.
Juan Pablo Landeros, de ZEISS Industrial Quality Solutions (ZEISS IQS), destacó la importancia de los sistemas ópticos de metrología 3D, como ARAMIS de ZEISS. Estos sistemas permiten detectar desviaciones en tiempo real, realizar comparaciones con modelos CAD y mejorar el control de calidad. La integración de esta tecnología no solo optimiza los procesos productivos, sino que también impulsa la innovación en la industria automotriz, favoreciendo el desarrollo de vehículos más seguros, eficientes y sustentables.
El futuro de la movilidad eléctrica depende de la colaboración entre fabricantes, OEMs y proveedores, quienes deben adoptar tecnologías avanzadas para superar los desafíos técnicos y garantizar la calidad del producto final.