Empleados de la Planta de Motores de Ford en Almussafes (Valencia) utilizan un traje especial equipado con tecnología avanzada de seguimiento corporal. Esto es parte de la propuesta de Ford para reducir la tasa de lesiones de sus empleados en las plantas de todo el mundo, a través de la introducción de tecnologías de ergonomía y cambios en los procesos basados en datos.
El sistema piloto creado por Ford y el Instituto Biomecánica de Valencia involuca a 70 empleados en 21 áreas de trabajo, consiguiendo también diseñar estaciones de trabajo menos estresantes físicamente para mejorar la calidad de fabricación. Un sistema que utiliza la tecnología de movimiento de los jugadores que registra cómo corren o cómo se mueven los atletas.
“Para nuestros empleados los cambios realizados en las áreas de trabajo que utilizan tecnología similar, pueden garantizar trabajar cómodamente en un día de jornada. El traje cuenta con 15 pequeños sensores de seguimiento del movimiento conectados a una unidad inalámbrica”, comentó Javier Gisbert, gerente del área de producción de la Planta de Motores de Ford en Valencia.
Dicho sistema realiza un seguimiento de la forma en que la persona se mueve en el trabajo, destacando los movimientos de la cabeza, el cuello, los hombros y las extremidades. El movimiento es grabado por cuatro cámaras especializadas en seguimiento del movimiento, similares a las que se utilizan normalmente en las consolas de videojuegos, situadas cerca del trabajador y capturadas como una animación en 3D.
Los ergónomos analizan los datos recolectados para ayudar a los empleados a alinear su postura correctamente. Las mediciones capturadas por el sistema, como la altura o la longitud del brazo de un empleado, se utilizan para diseñar estaciones de trabajo, de modo que se adapten mejor a los empleados.